সমস্ত-ইলেকট্রিক মাল্টি-স্ট্যাক টিউব বেন্ডার

সমস্ত-ইলেকট্রিক মাল্টি-স্ট্যাক টিউব বেন্ডার সিঙ্ক্রোনাইজড মাল্টি-অক্ষ সার্ভো মোটরের মাধ্যমে ক্রমাগত নির্ভুল টিউব গঠন সরবরাহ করে। মাল্টি-ব্যাসার্ধ প্রোফাইল, জটিল স্থানিক জ্যামিতি, এবং আঁট-ক্লিয়ারেন্স উপাদানগুলির জন্য প্রকৌশলী, এই সিস্টেমটি দীর্ঘ উত্পাদন চলাকালীন সাব-মিলিমিটার অবস্থানগত পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতা বজায় রাখতে তরল তাপীয় প্রসারণের সমস্যাগুলি দূর করে৷

সিস্টেমটি ফিডিং, ঘূর্ণন, নমন, স্ট্যাক এলিভেশন, শিফট এবং সাপোর্ট স্ট্রাকচার পরিচালনা করে সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক সার্ভো অক্ষ জুড়ে সিঙ্ক্রোনাইজ করা আন্দোলনে অংশ জ্যামিতি অনুবাদ করে।

টিউব ফিডিং এবং ওরিয়েন্টেশন:সার্ভো ক্যারেজ টিউবটিকে রৈখিক অক্ষ বরাবর ফিড করে এবং এটিকে সুনির্দিষ্ট স্থানিক সমতলে ঘোরায়।

স্ট্যাক পজিশনিং:প্রয়োজনীয় স্ট্যাকড ডাই লেভেলের সাথে টিউব কেন্দ্রকে সারিবদ্ধ করতে মাথাটি উল্লম্বভাবে স্থানান্তরিত হয়।

সার্ভো ক্ল্যাম্পিং:বৈদ্যুতিক ঘূর্ণন সঁচারক বল নিয়ন্ত্রণ পৃষ্ঠ marring বা প্রাচীর বিকৃতি ছাড়া টিউব লক করার জন্য পরিমাপ চাপ প্রয়োগ করে।

ইন্টারপোলেটেড নমন:বাঁক বাহু ঘোরে যখন অক্জিলিয়ারী পুশ অক্ষ ম্যান্ড্রেলের চারপাশে উপাদানের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে সিঙ্ক্রোনাইজড এন্ড-বল প্রদান করে।

মাল্টি-অক্ষ সার্ভো নিয়ন্ত্রণ:7 থেকে 12টি বৈদ্যুতিক অক্ষ একটি কেন্দ্রীয় CNC কন্ট্রোলার দ্বারা বাস্তব-সময়ের অবস্থানগত আপডেটের মাধ্যমে পরিচালিত হয়।

হস্তক্ষেপ সনাক্তকরণ:প্রক্রিয়াকরণের আগে ফ্রেম এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স যাচাই করতে সফ্টওয়্যার টিউব মোশন পাথগুলির পূর্বরূপ দেখায়।

প্রোগ্রামেবল প্রেসার ডাই অ্যাসিস্ট:ডাইরেক্ট ইলেকট্রিক ফোর্স ট্র্যাকিং টাইট সেন্টারলাইন বাঁকগুলিতে বাইরের প্রাচীরের পাতলা হওয়া কমিয়ে দেয়।

বৈদ্যুতিক ম্যান্ড্রেল নিষ্কাশন:সামঞ্জস্যযোগ্য প্রত্যাহার সময় এবং গতিশীল লুব্রিকেশন ইনজেকশন সহ সার্ভো-চালিত স্ট্রোক।

পরম অবস্থান মেমরি:এনকোডারগুলি সমস্ত অক্ষ জুড়ে অবস্থানের ডেটা ধরে রাখে, পাওয়ার চক্রের পরে হোমিং পদ্ধতিগুলি বাদ দেয়।

টাইট ব্যাসার্ধ নমন:অভ্যন্তরীণ বল-ম্যান্ড্রেল সেটআপ সহ 1.0 × OD কেন্দ্ররেখার বাঁক অর্জন করে।

শূন্য-সরাসরি যৌগিক নমন:মাল্টি-গহ্বর ডাই ব্যবহার করে সোজা ক্ল্যাম্পিং ব্যবধান ছাড়াই সংলগ্ন বাঁক গঠন করে।

ক্রমাগত রোল গঠন:ইন্টারপোলেটেড রোল নমন গতি ব্যবহার করে উপরের ডাই স্ট্যাকের উপর বড় সুইপিং কার্ভ তৈরি করে।

প্রাচীর বেধ নিয়ন্ত্রণ:সিঙ্ক্রোনাইজড রিয়ার পুশ সহায়তা ব্যবহার করে 10% এর নিচে প্রাচীর পাতলা এবং 5% এর নিচে ডিম্বাকৃতি বজায় রাখে।

নিষ্কাশন সিস্টেম:একক সেটআপে মাল্টি-ব্যাসার্ধের টেলপাইপ, ডাউনপাইপ এবং হেডার তৈরি করা।

HVAC লাইন:আঁটসাঁট জ্যামিতিক প্রোফাইলের সাথে জটিল অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার তরল বিতরণ পাইপ গঠন করা।

মহাকাশ তরল লাইন:টাইট টলারেন্স ব্যান্ডের মধ্যে টাইটানিয়াম এবং স্টেইনলেস উচ্চ-চাপ হাইড্রোলিক লাইন তৈরি করা।

কাঠামোগত ফ্রেম:আসবাবপত্র এবং গাড়ির চ্যাসিস উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য পরিষ্কার, স্ক্র্যাচ-মুক্ত পৃষ্ঠের প্রয়োজন।

বেন্ড ডাইস:58-60 HRC তাপ চিকিত্সা সহ কঠোর টুল ইস্পাত (D2 গ্রেড) থেকে মেশিন করা।

ক্ল্যাম্প মারা যায়:কনট্যুরড বা মসৃণ পৃষ্ঠ প্রোফাইল নির্দিষ্ট ব্যাসার্ধ প্রয়োজনীয়তা মেলে ইঞ্জিনিয়ার করা.

চাপ মারা যায়:রোলার বা স্লাইডার ডাইরেক্ট ইলেকট্রিক ফোর্স ফিডব্যাক দিয়ে সজ্জিত হয়।

ওয়াইপার মারা যায়:ব্রোঞ্জ বা স্টিল ওয়াইপার পাতলা-ওয়াল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি।

ম্যান্ড্রেল:মাল্টি-বল বা কঠিন প্লাগ ম্যান্ড্রেল সঠিক টিউব প্রাচীর অনুপাতের জন্য কনফিগার করা হয়েছে।

টিউবের মাত্রা নির্ধারণ করুন:সর্বাধিক বাইরের ব্যাস, প্রাচীর বেধ, এবং উপাদান ফলন শক্তি সনাক্ত করুন.

ব্যাসার্ধ স্ট্যাক গণনা নির্ধারণ করুন:প্রতিটি উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয় স্বতন্ত্র কেন্দ্ররেখা রেডিআই এবং ক্ল্যাম্প জ্যামিতির মোট সংখ্যা গণনা করুন।

মেশিন ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন:অংশ-থেকে-মেশিনের ছাড়পত্র পরীক্ষা করতে সফ্টওয়্যার সিমুলেশনের মাধ্যমে উপাদান স্টেপ ফাইলগুলি চালান৷

অটোমেশন স্তর নিশ্চিত করুন:উত্পাদন ভলিউম লক্ষ্যের উপর ভিত্তি করে ম্যানুয়াল লোডিং বা স্বয়ংক্রিয় রোবোটিক সেল ইন্টিগ্রেশন নির্বাচন করুন।